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覆膜砂制芯制壳全自动生产线——浙江信立智能设备有限公司

发布时间：2023/5/22 14:07:58访问次数：

简介

浙江信立智能设备有限公司为智能化铸造工厂推出的智能化全自动制芯车间，包含全自动加砂平台和全自动制芯线，也可加入智能立库。全自动加砂平台系统对所有制芯单元全自动加砂，并且可设定在下班时间对系统内所有设备以及砂库上的覆膜砂砂量控制到指定时间内进行存量控制，中途换模改变参数也不会影响加砂量的控制到指定时间内达所设定的存量控制。这可防止砂子在高温的环境当中产生结块现象。并且在生产过程中实时生产监控、数据采集，在数字大屏实时显示各种数据，设备运行情况。

制芯机

XLZX22-8 智能化全自动制芯机

（适用于覆膜砂热芯工艺）

全新一代设备具有数据采集，自动制芯，自动接芯，自动喷模剂，快速换模，环保除尘等功能，单机或多机组成生产线线均可实现自动化生产。

一、水平式侧射-皮带式全自动制芯机

动作简介：

(1)自动运行时，当制芯机开模上升至第一行程位置，接芯机输送带伸入制芯机。

(2)然后升降机顶升使输送带接近上模面，接着制芯机二次上升，使顶杆将上模腔内的砂芯顶出掉在输送带上(该输送带还有缓冲作用对砂芯脱模碰触不易产生碎裂)。

(3)接芯机下降，皮带将砂芯往前传动，并整体向前移动，移除到模具外(这时接芯机对模具每一模进行吹气处理落砂，保证模具整洁)。

(4)砂芯经过前段过渡薄型皮带(降低砂芯滑下的落差)，流入到主输送线上，完成一次接料动作。

(5)输送带退出后，制芯机上模合模，两侧射沙口射沙，进行二次制芯。依次循环。

特点:通常制芯机与接芯机多台组成生产线，每台设备作为单独的个体，在一台停机换模具时不影响其他设备正常工作，每台机都能自动循环完成动作。制芯机带抽风功能，减少废气扩散，有良好的生产环境。

二、水平式侧射-平叉式全自动制芯机

动作简介：

(1)自动运行时，当制芯机开模后，顶杆将砂芯顶起来，使砂芯悬空，砂芯与下模板之间留有叉杆取料的空间。

(2)然后接芯机前进，插杆进入到位后接芯机上升将砂芯托起。

(3)接芯机后退到位，然后开始朝流水线方向旋转，此时制芯机开始下一次的合模制芯。

(4)旋转到位后，接芯机下降将砂芯放在流水线上。

(5)接芯机退回，等待下一次的接料，依次循环。

本款适用的产品:可运送大型的，外观平整的砂芯。如下图。

三、水平式顶射-皮带式全自动制芯机

动作简介：

(1)自动运行时，当制芯机开模上升至第一行程位置，接芯机输送带伸入制芯机。

(3)接芯机下降，皮带将砂芯往前传动，并整体向前移动，移除到模具外(这时接芯机对模具每一模进行吹气处理落砂，保证模具整洁)。

(4)砂芯经过前段过渡薄型皮带(降低砂芯滑下的落差)，流入到主输送线上，完成一次接料动作。

四、水平式顶射-平叉式全自动制芯机

动作简介：

(1)先把机械爪伸到模具上方然后进行自行下降至4个机械夹爪刚好到产品的下边缘3---5mm。

(2)控制夹爪将砂芯夹起，机构带动抓手和砂芯上升至和下模不干涉的高度。

(3)然机构后退整个抓手和砂芯移出治芯机上下模的范围。

(4)将砂芯转移到大流水线上方，下降到流水线上方5--10mm处松开夹爪，把砂芯放在流水线上。

(5)流水线上的装置感应是如果对应的流水线上面如有砂芯，那么机械抓手不会到流水线上方。

(6)等到对应的流行线上没有砂芯的时候，抓手松开把砂芯放下，这样避免砂芯碰撞而产生破损。

(7)抓手复位等待下一个循环。

特点:所有设备都是独立的一个自动化单元，从合模，射砂，固化，开模，顶出，抓芯，取出放置到大流水线上一直循环。整条线只需要1人或2人就可以完成5台的工作量。人员跟设备没有接触，因此更加安全，操控系统非常简便，适用各类模具一模1腔~4腔。腔数太多会造成干涉，此种因此适用大件的砂芯。另一种抓手可以抓一模4~16腔，但抓手的可调节性较差。本款适用的产品:这个适合一模一件的大型砂芯。如下图。

五、翻转式顶射-皮带式全自动制芯机

动作简介：

(1)当工件固化完成以后动模后退并且模具进行下翻转。

(2)顶杆把产品顶到接芯机构的输送线防高温输送带上面(该输送带还有缓冲作用对砂芯脱模碰触不易产生碎裂)。

(3)最后输送带将砂芯输送到流水线上汇总。

(4)工人在流水线的末端进行修毛刺和码箱(每台设备在流水线旁边加装楼梯，可以到里面换模喷脱模剂，或者处理突发情况)。

特点:在原有的翻转射芯机设备的底平台上面，加装了自动可控制高度并目升降取芯的取芯机构，治芯设备翻转的时候砂芯中空的沙粒通过原治芯设备上面的输送线传输到后面进行统一输送到一个长皮带槽里面，在输沙的长皮带槽未端设置一个左右自动移动筛子，干净的砂子进到一个小提升机的料仓里，通过提升通道将砂子输送到加芯平台的料仓中，筛网等一班结束停机时清理杂质。本款适用的产品:可运送管件的砂芯。如下图：

六、耐磨钢球覆膜砂壳型全自动制芯机

动作简介：

(1)制芯机砂斗阀门打开放砂，同时砂斗前进并下降将砂均匀漏到模具里，砂斗上的刮板将砂挂平。

(2)砂斗前进放砂的同时，烘箱随着砂斗一起前进，直到模具板里砂放满后，砂斗上升，烘箱完全覆盖模具板。多余的砂被刮板从模具板尾端刮落到废砂回收振动筛里，经过管道重新进入制芯机上方储砂斗里，循环利用。

(3)砂芯成型后，制芯机下面的顶杆将砂芯顶起，接芯机插杆前进进入砂芯下方，将砂芯托起。

(4)插杆将砂芯托起后，后退并下降，使砂芯落在接芯机皮带上。此时制芯机开始下一个制芯动作。

(5)皮带运转将砂芯输送到大流水线上。

(6)接芯机退回等待下一次接芯。依次循环。

特点:具有废砂回收功能，循环利用。并且制芯机有抽风功能，减少废气扩散，有良好的生产环境。本款适用的产品:钢球砂芯。如下图：

无人化制芯生产线（加砂平台）

一、无人化制芯生产线---手动加砂平台

手动加砂平台就是安装设备摆放的位置和空间把架子做好,然后用行车吊把吨袋吊上去,每台射芯机上面有个料斗,然后把覆膜砂放在架子上的料斗,这样可以实现一次加砂,一个工作日8小时左右加一次砂就基本满足生产要求,它的特点是成本比较低廉,制造简单,在加砂平台中间可以设置一个收集废气的拱顶,然后所有的废气可以通过风机抽到除尘设备里面去,可以减少污染,对度气,高温气体都有一个很好的排除方式,对车间环境改善很多。每台制芯机可以使用相同的砂子，也可以使用不同的砂子制造砂芯，根据实际需求而定。

二、无人化制芯生产线---全自动加砂平台

无人化制芯生产线由全自动射芯接芯机和全自动加砂平台、耐高温流水线组成,地面上摆放有自动输送线和设置于自动输送线两侧的全自动射芯接芯机,每台射芯机的顶部均设置有给射芯机供砂的砂斗,平台上开设有若干个数量与砂斗相同且与砂斗相连通的漏砂口,地面的一侧挖设有用于存储砂的砂坑,平台上设置有能自动往漏砂口加砂的运砂小车,平台一侧位于屋顶的上方处设置有能自动给运砂小车加砂且具有定量加砂功能的砂仓,砂坑与砂仓之间通过提升机相对接,提升机将沙坑里的砂提升至砂仓内。在加沙平台中间可以设置一个收集废气的拱顶,然后所有的废气可以通过风机抽到除尘设备里面去,可以减少污染,对废气,高温气体都有一个很好的排除方式,对车间环境改善很多。

1. 无人化制芯生产线大概流程

(1) 自动上砂：首先将覆膜砂放置提升机的砂袋上，提升机开始工作将砂运输到上面的主料仓，主料仓接到送料车的信号，启动控制开关将砂倒入射砂机的料仓内，再待机等待下一个缺料信号，从而实现全自动上砂。

(2) 自动接芯：射芯单元无缝对接,在射芯单元开模后,接芯机上部的输送带伸入上下模中间,跟随上模一起一升,上模顶

出产品,将砂芯接出来,输送带启动,将砂芯输送到流水线的小料口。接芯行程直接由触摸屏设定数值控制,无须调整行程开关。

(3) 自动制芯：射芯单元按采用 PLC 程序,实现合模射砂,加热固化,开模等一系列动作,采用触摸屏幕控制,能够更简单的操作。可以单边射砂和两边同时射砂。

(4) 产品汇总流水线：一共20个射芯单元所出砂芯产品经流水线的出料口进入到,总流水线,再由4个到6个工人,再总流水线末端,进行修芯、组装、装箱。也可以采用4—5台以上组成一个自动化生产线,采用1—2个人操作。可按客户要求配置数量。

三、全自动制芯加冷铁生产线--手动加砂平台

对于有冷铁,模具镶块的产品和模具,我们采用全自动生产线并使用机器人放冷铁和镶块,整个自动化系统包括:制芯机、流水线、机器人、料库整个系统集成实现全自动化生产。本生产线适用于大批量生产或小批量生产,对于频繁更换模具都不会影响整个生产线的操作,可采用半自动模式生产,在全自动模式下生产砂芯,无须人员操作。解决覆膜砂制芯时产生高温、废气,对工人的影响。是一款集环保、节能、智能生产的一种智能化设备。对各类客户现有的水平射芯机,热芯和冷芯工艺的制芯设备,均可以进行改造全自动生产线。

智能化全自动制芯车间

全自动加砂平台:系统对所有制芯单元全自动加砂，并且可设定在下班时间对系统内所有设备以及砂库上的覆膜砂砂量控制到指定时间内进行存量控制，中途换模改变参数也不会影响加砂量的控制到指定时间内达所设定的存量控制。这可防止砂子在高温的环境当中产生结块现象。并且在生产过程中实时生产监控、数据采集，在数字大屏实时显示各种数据，设备运行情况。

自动制芯线:对各种行业的砂芯特点有各种适用的自动化单元，可以全都一条产线一种机型也可多种机型混编生产。所有自动化单元生产的砂芯由耐高温输送带或专用工位生产线输送。我们公司的自动化制芯机单元除了自动制芯，取芯，清模，还有设定定时自动喷脱模剂的功能。在制芯单元换模方面有快速换模，快换小车，标准化模具架。在制芯的整个工艺流程中，我们已经从自动加砂，自动制芯，自动取芯，自动修芯的全程实时MES追溯数字化智能全自动制芯车间。也可对之后自动喷涂，自动码垛，到自动入库自动出库全程MES追溯自动化流转。对生产管理各种实时数据全程追溯。制芯自动生产线适用于大批量生产或小批量生产,对于频繁更换模具都不会影响整个生产线的操作，在全自动模式下生产砂芯只要一个专人巡查来解决意外问题。

对于有冷铁的砂芯，我们只要将冷铁放置在冷铁料仓里，自动排料由机器人抓取冷铁，放至模具里，对一模多腔可快速定位放置，不影响制芯节拍。然后开始自动制芯，自动接芯，自动修芯的工作。人员只需检查，或者浸涂，和码箱工序。也可接入自动浸涂至自动入库出库全程MES追溯自动化流转。上冷铁制芯生产线适用干大批量生产或中批量生产。换品需要时间调整，所以量的不推荐自动化上冷铁。可以采取只要人工上冷铁，而制芯、取芯、修芯采用自动化生产的方式来解决小量的品品类生产。

制芯自动化单元有独立的抽烟功能，整个车间也可以全部集中抽烟，解决覆膜砂制芯时产生高温、废气对工人的影响。集安全、环保、高效、节能、智能生产的一种智能化自云力化制芯车间。

公司对客户现有的各类射芯机热芯和冷芯工艺的制芯设备均可以进行改造全自动生产线。模块化选择各种功能模块，可以单选择从加沙，制芯，接芯输送为止，也可从制芯到入库为止，欢迎各新老用户洽谈各种定制化方案!